Kopsavilkums: Polipropilēna (PP) audums tiek plaši izmantots dažādās jomās tā vieglā svara, izturības pret koroziju un zemo izmaksu dēļ, taču tā zemā virsmas enerģija un slikta mitrināmība rada lielas problēmas silikona sietspiedē. Šajā rakstā ir īsi analizēti galvenie piesardzības pasākumi silikona sietspiedes procesā uz PP auduma, tostarp substrāta pirmapstrāde, silikona tintes izvēle, drukāšanas procesa kontrole, sacietēšanas apstākļi, kā arī drošība un vides aizsardzība, lai uzlabotu drukātā raksta adhēziju, izturību un estētiskās īpašības, kā arī sniegti praktiski norādījumi faktiskajai ražošanai.

Atslēgvārdi: PP audums; Silikona sietspiede; pirmapstrāde; tintes izvēle; sacietēšanas process

1. Ievads

Silikona sietspiedei ir labas elastības, nodilumizturības, augstas temperatūras izturības un ūdens izturības priekšrocības, un to plaši izmanto audumu apdrukā. Tomēr PP audumam ir ne-polāra molekulārā struktūra, zema virsmas enerģija un slikta adhēzija ar silikona tinti, kas viegli izraisa tādas problēmas kā slikta raksta saķere, lobīšanās un izplūšana drukāšanas procesā. Tāpēc, lai nodrošinātu drukas kvalitāti un izstrādājuma veiktspēju, ir ļoti svarīgi apgūt galvenos piesardzības pasākumus katrā silikona sietspiedes saitē uz PP auduma.

2. Galvenie piesardzības pasākumi silikona sietspiedei uz PP auduma

2.1. PP auduma pirmapstrāde

Iepriekšēja apstrāde ir priekšnoteikums, lai nodrošinātu silikona tintes saķeri ar PP audumu, un kodols ir uzlabot auduma virsmas enerģiju un noņemt virsmas netīrumus. Vispirms ir jānotīra PP audums, lai no virsmas noņemtu putekļus, eļļas traipus, pelējuma atbrīvošanas līdzekļus un citus piemaisījumus, kurus var noslaucīt ar tīrīšanas līdzekļiem, kuru pamatā ir alkohols, vai tīrīt ar ultraskaņas viļņiem, un pēc tam rūpīgi nosusināt, lai neietekmētu tintes saķeri. Otrkārt, ir nepieciešama virsmas aktivācijas apstrāde. Korona ārstēšana ir visbiežāk izmantotā metode. Augstsprieguma elektriskās dzirksteles maina PP auduma virsmas struktūru, palielina virsmas raupjumu un virsmas enerģiju, kā arī uzlabo tinti un audumu mitrināšanu un saķeri. Jāņem vērā, ka koronas ārstēšanas intensitāte un laiks ir atbilstoši jākontrolē; pārmērīga apstrāde sabojās auduma struktūru, savukārt nepietiekama apstrāde nesasniegs aktivizācijas efektu. Turklāt dažiem PP audumiem ar augstu ūdens atgrūšanas spēju pēc aktivizēšanas var uzklāt atbilstošu daudzumu adhēzijas veicinātāja, lai vēl vairāk uzlabotu silikona tinti un audumu.

2.2. Silikona tintes un palīgierīču izvēle

Silikona tintes izvēle tieši nosaka drukas efektu un izturību. Ir nepieciešams izvēlēties silikona tinti, kas īpaši izstrādāta PP audumam, kurai jābūt ar labu adhēziju, elastību un savietojamību ar PP materiālu. Tajā pašā laikā tintei ir jāatbilst vides aizsardzības standartiem, jāizvairās no smagos metālus un citas kaitīgas vielas saturošu tinšu lietošanas, kā arī jāatbilst ROHS un OEKO-TEX standartiem. Sagatavojot tinti, ir nepieciešams sajaukt silikona tintes bāzi, katalizatoru un pigmentu, stingri ievērojot ražotāja proporciju. Parasti komponenta A (caurspīdīgs silikons) un komponenta B (katalizators) sajaukšanas attiecība ir 9:1 vai 10:1, un pievienotā pigmenta daudzums nedrīkst pārsniegt 15%, lai neietekmētu tintes sacietēšanas efektu un adhēziju. Turklāt pēc tintes sajaukšanas jāveic putekļu noņemšanas apstrāde ar vakuumu, lai tintē noņemtu gaisa burbuļus un novērstu drukātā raksta caurumus un nelīdzenumus. Jāņem vērā, ka jauktās tintes lietošanas laiks ir ierobežots, tāpēc tā ir jāizlieto norādītajā laikā, lai izvairītos no tintes izšķērdēšanas un veiktspējas pasliktināšanās.

2.3. Sietspiedes procesa kontrole

Sietspiedes procesa kontrole ir galvenais, lai nodrošinātu drukātā raksta skaidrību un viendabīgumu. Pirmkārt, sieta sieta izvēle: silikona tintes augstās viskozitātes dēļ apakšējam slānim ieteicams izvēlēties sietu ar 80-120 sietu, lai nodrošinātu pietiekamu tintes nogulsnēšanos un uzlabotu adhēziju; virsmas slānim vai smalkajam rakstam var izvēlēties sietu ar 120-160 sietu, lai nodrošinātu raksta skaidrību. Ekrānā jāizmanto poliestera monopavedienu materiāls, un sieta spriegojums jāsaglabā 25–30 N/cm, lai uzlabotu tintes izdalīšanos un samazinātu raksta izsmērēšanos. Otrkārt, rakeļa regulēšana: rakeļa cietībai jābūt 65 durometriem, un leņķim starp rakeli un ekrānu jābūt 75 grādiem, ar asu asmeni, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes skrāpēšanu. Drukāšanas ātrums jākontrolē ar 30 sitieniem minūtē, un spiediens jāpielāgo atbilstoši acu skaitam; 110 skaitu tīklam ir nepieciešams mazāks spiediens, lai nesabojātu ekrānu un audumu. Turklāt auduma un ekrāna izlīdzināšanai jābūt precīzai. Vispirms var veikt pārbaudes drukāšanu uz papīra, lai apstiprinātu līdzināšanu, lai nodrošinātu drukātā raksta konsekvenci un samazinātu kļūdas.

2.4. Silikona tintes sacietēšanas apstākļi

Sacietēšana ir svarīga saikne, lai nodrošinātu silikona tintes saķeri un veiktspēju. Silikona tintes sacietēšana uz PP auduma galvenokārt ir termiskā sacietēšana, un cietēšanas temperatūra un laiks ir stingri jākontrolē atbilstoši tintes veiktspējai un raksta biezumam. Parasti zibspuldzes sacietēšanas temperatūra ir 150-160 grādi un laiks ir 20 sekundes; galīgā sacietēšanas temperatūra ir 150-180 grādi, un laiks ir 1-2 minūtes. Sacietēšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, pretējā gadījumā tas izraisīs PP auduma saraušanos un deformāciju; ja temperatūra ir pārāk zema vai laiks ir nepietiekams, tinte netiks pilnībā sacietējusi, kā rezultātā būs slikta adhēzija un viegla nolobīšanās. Cietināšanas procesa laikā temperatūras uzraudzībai var izmantot temperatūras sloksnes vai infrasarkanos termometrus, lai nodrošinātu cietēšanas efekta stabilitāti. Lai izvairītos no tintes sajaukšanas un uzlabotu raksta slāņošanos, daudzkrāsu drukāšanai starp katru krāsu slāni jāveic zibspuldzes sacietēšana.

2.5. Drošības un vides aizsardzības pasākumi

Silikona sietspiedes procesā uzmanība jāpievērš ekspluatācijas drošībai un vides aizsardzībai. Pirmkārt, darbības videi ir jābūt labi-vēdinātai, lai izvadītu gaistošos organiskos savienojumus (GOS), kas rodas tintes sajaukšanas un sacietēšanas laikā, un operatoriem jāvalkā gāzmaskas, siltumizolācijas cimdi un citi aizsarglīdzekļi, lai izvairītos no kaitīgu gāzu ieelpošanas un applaucējumiem. Otrkārt, tintes un palīgmateriālu uzglabāšana: silikona tinte un katalizators ir jānoslēdz un jāuzglabā atsevišķi vēsā un sausā vietā, kuras temperatūra nepārsniedz 25 grādus, prom no atklātas liesmas un tiešiem saules stariem; uzliesmojoši šķīdinātāji jāuzglabā sprādziendrošos skapjos un jāmarķē ar brīdinājuma zīmēm. Treškārt, atkritumu apstrāde: silikona atkritumi, atkritumu sieti un tīrīšanas lupatas jāklasificē kā bīstamie atkritumi un jānodod apstrādei kvalificētām iestādēm; notekūdeņi, kas satur silikonu, pirms novadīšanas ir neitralizēti un nogulsnēti, lai izvairītos no kanalizācijas aizsprostošanās. Turklāt ir aizliegts sajaukt silikona tinti ar skābiem vai sārmainiem mazgāšanas līdzekļiem, lai izvairītos no ķīmiskām reakcijām, kas rada toksiskas gāzes.

3. Secinājums

Silikona sietspiede uz PP auduma ietver vairākas saites, piemēram, substrāta pirmapstrādi, tintes izvēli, procesa kontroli, sacietēšanu un drošības aizsardzību. Tikai stingri kontrolējot katru saiti un ievērojot attiecīgos piesardzības pasākumus, var efektīvi atrisināt drukātā raksta sliktas adhēzijas, lobīšanās un izplūšanas problēmas, kā arī uzlabot drukas kvalitāti un izstrādājuma izturību. Faktiskajā ražošanā ir arī jāpielāgo procesa parametri atbilstoši PP auduma un silikona tintes specifiskajai veiktspējai un jāveic pirms-drukāšanas testi, lai nodrošinātu drukas efekta stabilitāti un uzticamību. Nepārtraukti pilnveidojoties drukas tehnoloģijām, silikona sietspiedes pielietojums uz PP auduma būs plašāks, un attiecīgo piesardzības pasākumu apguve sniegs nozīmīgu atbalstu nozares attīstībai.

Piesardzības pasākumi silikona sietspiedei uz PP auduma