Šķidrs silikons ar augstu viskozitāti patiešām biežāk ražo burbuļus apstrādes laikā. Tas notiek galvenokārt tāpēc, ka augstas viskozitātes šķidruma silikona maisīšanas, injekcijas un sacietēšanas procesos tā augstās viskozitātes dēļ to ir viegli sajaukt ar gaisu vai gāzi, un apstrādes laikā šīs gāzes ir grūti pilnībā izvadīt.
Konkrēti, šķidrs silikons ieviesīs gaisu un veidos burbuļus maisīšanas procesā. Ja silikona viskozitāte ir augsta, šos burbuļus ir grūtāk novērst ar dabisku degazēšanu vai vienkāršu mehānisku maisīšanu. Turklāt injekcijas procesa laikā slikta silikona augstas viskozitātes plūsma var izraisīt arī gāzes ieslodzījumu silikonā un veidot burbuļus.
Šie burbuļi paliks produkta iekšpusē pēc silikona sacietēšanas, veidojot poras vai dobumus. Šīs poras ne tikai ietekmēs produkta izskata kvalitāti, piemēram, izraisot virsmas raupju un nepilnīgu, bet arī ietekmē produkta fiziskās īpašības un kalpošanas laiku. Piemēram, poras samazinās produkta stiepes izturību un asaru stiprumu, palielinās produkta saraušanās ātrumu un pat var izraisīt produkta sapliešanu ilgtermiņa lietošanas laikā.
Tāpēc, apstrādājot augstas viskozitātes šķidruma silikonu, īpaša uzmanība jāpievērš izplūdes gāzu problēmai. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti un veiktspēju, var veikt vakuuma degazēšanu un citus procesa pasākumus, lai noņemtu burbuļus silīcija dioksīda gēlā. Tajā pašā laikā silikagela viskozitāte ir jāveic saprātīgi, lai samazinātu apstrādes grūtības un izmaksas, vienlaikus nodrošinot produkta veiktspēju.