Kāds ir iemesls burbuļiem, kad ekrānuzņēmums ir drukāts ar augsta spīduma silikona pārsegu?

Kāds ir iemesls burbuļiem, kad ekrānuzņēmums ir drukāts ar augsta spīduma silikona pārsegu?
Burbuļu galvenais cēlonis, kad ekrānuzņēmums drukājot augstas spīduma silikona segumu, galvenokārt ir saistīts ar tādiem faktoriem kā silikona tintes īpašības, darbības process, vides apstākļi un substrāta statuss, šādi:
Silikona tintes īpašības
Formula un sastāvdaļas: Ja katra komponenta proporcija ir nepamatota, ir nepamatota, var radīt burbuļus. Piemēram, ja sacietēšanas līdzekļa īpatsvars ir pārāk augsts, silikona sacietēšanas ātrums tiks paātrināts, un sacietēšanas procesā radītā ķīmiskā reakcija būs pārāk intensīva, un gāzi nevarēs savlaicīgi izvadīt, lai veidotu burbuļus. Turklāt dažu silikona piedevu savietojamība nav laba, un gāzi var atbrīvot arī sajaukšanas vai sacietēšanas laikā.
Viskozitātes problēma: ja silikona tintes viskozitāte ir pārāk augsta, plūstamība pasliktināsies. Ekrāna drukāšanas procesa laikā gaisam ir grūti izkļūt no silikona, un to ir viegli iesaiņot tintes iekšpusē, veidojot burbuļus. Turklāt silikona tinte ar augstu viskozitāti, visticamāk, maisīt. Gluži pretēji, pārāk zema viskozitāte var izraisīt silikona plūsmu pēc drukāšanas, kā rezultātā rodas nevienmērīga virsma un var arī ieviest burbuļus.
Operācijas process
Nepareiza maisīšanas metode: sajaucot silikonu, ja maisīšanas ātrums ir pārāk ātrs, silikonā tiks iesaistīts liels gaisa daudzums. Pat ja atliek stāvēt noteiktu laika periodu, ir grūti pilnībā novērst šos burbuļus. Turklāt nevienmērīga maisīšana novedīs pie nekonsekventiem silikona vietējā kompozīcijas attiecībām, ietekmējot sacietēšanas efektu un palielinot burbuļu ražošanas iespēju.
Drukāšanas ātrums un spiediens: ekrāna drukājot, ātrums ir pārāk ātrs, un silikona tinte ātri iziet cauri ekrānam. Gaisam nebūs laika izrakstīt un tiks iesaiņots tinte, lai veidotu burbuļus. Ja drukas spiediens ir pārāk augsts, silikona tinte tiks izspiesta starp ekrānu un substrātu, un gaiss tiks piespiests tintē. Gluži pretēji, pārāk mazs spiediens var izraisīt nepietiekamu tintes pārnešanu, spraugu veidošanu un gaisu nākamajā žāvēšanas procesā ievadīs un veidos burbuļus.
Vairākas drukas savienojuma problēmas: ja augstas spīduma sega silikons tiek izdrukāts vairākas reizes, intervāla laiks starp katru drukāšanu nav piemērots, un iepriekšējais silikona slānis nav pilnībā žāvēts un sacietēts pirms nākamās drukāšanas, kas var novērst iekšējā gaisa izvadīšanu un ražot burbuļus. Vai iepriekšējā slāņa virsma ir nevienmērīga, kas arī turpmākajā drukāšanā ieviesīs burbuļus.