Kāda ir ekrāna drukāšanas silikona viskozitātes ietekme uz drukāšanu?

Ekrāna drukāšanas silikona viskozitātei ir būtiska ietekme uz drukas efektu, kas galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:

1. Viskozitātes tieša ietekme uz drukāšanas kvalitāti
Ietekmes dimensija      Augsta viskozitātes silikons                                            Zema viskozitātes silikons                                       Optimāls viskozitātes diapazons
Modeļa skaidrībaRobainām malām ir tendence parādīties, un līnijas nav gludas tintes noplūde, un izplūšanai ir tendence rasties mērena viskozitāte nodrošina skaidras līnijas un asas malas
Tintes pārsūtīšanas ātrumsNepietiekama tintes pārnešana, modeļa krāsa ir gaismas pārmērīga tintes pārnešana var viegli izraisīt modeļa difūzijas mērenu viskozitāti var sasniegt stabilu tintes pārnesi
Drukas ātrumsDrukāšanas ātrums ir jāsamazina, lai nodrošinātu, ka vienveidīga tintes pārsūtīšana var palielināt drukas ātrumu, bet uzmanība jāpievērš žāvēšanas laikā mērenā viskozitāte var līdzsvarot ātrumu un kvalitāti

2. Viskozitātes netiešā ietekme uz drukāšanas procesu
Aprīkojuma zaudēšanaAugsta viskozitātes silikons palielina skrāpju un drukāšanas plāksņu nodilumu, saīsinot aprīkojuma kalpošanas laiku.
Zema viskozitātes silikons ir pakļauts tintes izšļakstīšanai un aprīkojuma piesārņojumam.
Ražošanas efektivitāte
Ja viskozitāte ir pārāk augsta, aprīkojuma tīrīšanai ir nepieciešami bieža izslēgšana, samazinot ražošanas efektivitāti.
Ja viskozitāte ir pārāk zema, jāpalielina drukāšanas vai žāvēšanas laika skaits, pagarinot ražošanas ciklu.
Gatavo produktu kvalifikācijas līmenis
Nestabla viskozitāte var viegli palielināt bojāto likmi un palielināt ražošanas izmaksas.
Stabila viskozitāte var uzlabot gatavās produkta kvalifikācijas līmeni un samazināt pārstrādes ātrumu.
3. Viskozitātes kontroles galvenie faktori
Atšķaidītāja papildinājuma summa
Atšķaidītāja daudzums tieši ietekmē silikona viskozitāti un ir precīzi jāpielāgo atbilstoši drukāšanas prasībām.
Pārmērīgs papildinājums samazinās silikona saķeri, savukārt nepietiekams papildinājums izraisīs pārmērīgu viskozitāti.
Apkārtējā temperatūra
Palielinoties temperatūrai, silikona viskozitāte samazinās; Samazinoties temperatūrai, viskozitāte palielinās.
Drukāšana jāveic pastāvīgā temperatūras vidē, lai nodrošinātu stabilu viskozitāti.
Maisīšanas laiks un ātrums
Nepietiekama maisīšana noved pie nevienmērīga silikona un lielu viskozitātes svārstību sajaukšanas.
Pārmērīga maisīšana var ieviest burbuļus un ietekmēt drukāšanas kvalitāti.
4. Ieteikumi praktiskos pielietojumos
Izvēlieties viskozitāti atbilstoši drukas materiāliem
Gludas virsmas (piemēram, stikls un metāls):Nepieciešams zemāks viskozitātes silikons, lai nodrošinātu vienotu tintes pārklājumu.
Rupjas virsmas (piemēram, audumi un āda):Nepieciešams augstāks viskozitātes silikons, lai novērstu tintes iespiešanos.
Regulāri pārbaudiet viskozitāti
Izmantojiet viskozimetru, lai regulāri izmērītu silikona viskozitāti, lai pārliecinātos, ka tā ir procesa prasību ietvaros.
Ja viskozitāte mainās par vairāk nekā ± 10%, atšķaidītāja daudzums ir jāpielāgo laikā.
Optimizēt drukāšanas procesu
Lai sasniegtu vislabāko drukas efektu, pielāgojiet drukas ātrumu, spiedienu un skrāpja leņķi atbilstoši viskozitātei.
Izmantojiet automatizētu aprīkojumu, lai reālā laikā uzraudzītu viskozitāti un uzlabotu ražošanas stabilitāti.
5. Kopsavilkums
Ekrāna drukāšanas silikona viskozitāte ir galvenais parametrs, kas ietekmē drukāšanas kvalitāti un ir precīzi jākontrolē atbilstoši īpašajām procesa prasībām. Pamatoti pielāgojot atšķaidītāja, apkārtējās vides temperatūras un maisīšanas parametru daudzumu, viskozitāti var stabilizēt, tādējādi uzlabojot drukāšanas efektivitāti, samazinot bojāto ātrumu un nodrošinot galaprodukta kvalitāti.