Silikona gumijas šķidruma iesmidzināšanas liešana (LIM) dažreiz var izraisīt defektus, kas apdraud galaprodukta kvalitāti un funkcionalitāti. Zemāk ir bieži sastopami defekti, kas rodas LIM veidošanā un stratēģijās, lai tos novērstu:
1. Zibspuldze
Apraksts: Pārmērīgs materiāls veido plānus slāņus gar atdalīšanas līniju vai ap ventilācijas atverēm un vārtiem.
Cēlonis:
Slikts pelējuma dizains vai piemērotība.
Pārmērīgs injekcijas spiediens.
Nepareizs iespīlēšanas spēks.
Valkāts - ārā vai bojātas pelējuma blīves.
Profilakse:
Nodrošiniet precīzu piemērotību starp pelējuma pusēm un pareizu izlīdzināšanu.
Izmantojiet augstus - kvalitātes instrumentus ar minimālām atdalīšanas līnijas spraugām.
Optimizējiet injekcijas spiedienu un iespīlēšanas spēku.
Regulāri pārbaudiet un uzturiet pelējuma blīves un instrumentus.
2. īsi šāvieni
Apraksts: Nepilnīga veidnes pildīšana, kā rezultātā trūkst sekciju vai nepilnīgas detaļas.
Cēlonis:
Nepietiekams injicēts materiāls.
Nepareizs injekcijas spiediens vai ātrums.
Pelējuma dizains ar nepietiekamiem plūsmas ceļiem vai maziem vārtiem.
Materiāla viskozitāte ir pārāk augsta.
Profilakse:
Palieliniet injekcijas spiedienu un ātrumu.
Nodrošiniet pareizu ventilāciju veidnē, lai atbrīvotu ieslodzīto gaisu.
Pārveidojiet pelējuma plūsmas kanālus, vārtus vai skrējējus labākai plūsmai.
Pielāgojiet materiāla temperatūru, lai samazinātu viskozitāti un uzlabotu plūsmu.
3. Gaisa slazdi un burbuļi
Apraksts: Gaisa vai gāzes kabatas, kas ieslodzītas veidotajā daļā.
Cēlonis:
Nepietiekama pelējuma ventilācija.
Augsts injekcijas ātrums, kas izraisa turbulenci.
Slikta divu - daļas silikona materiāla sajaukšana.
Profilakse:
Pievienojiet vai uzlabojiet pelējuma ventilācijas atveres, it īpaši cietajā - {- sasniedzamās vietās.
Samaziniet injekcijas ātrumu, lai samazinātu turbulenci.
Nodrošiniet pareizu un rūpīgu materiāla komponentu sajaukšanu (A un B daļa).
4. sadedzināšanas zīmes
Apraksts: Tumšās vai mainītās vietas uz daļas, ko izraisa pārkaršana vai ieslodzījuma gāzes.
Cēlonis:
Ieslodzīts gaiss vai gāze veidnē.
Augsta sacietēšanas temperatūra.
Liekais injekcijas ātrums vai spiediens.
Profilakse:
Uzlabojiet pelējuma ventilāciju, lai atbrīvotu ieslodzīto gaisu vai gāzi.
Samaziniet injekcijas ātrumu un spiedienu.
Pielāgojiet sacietēšanas temperatūru atbilstošā līmenī.
5. izlietnes zīmes
Apraksts: Depresijas uz daļas virsmas nevienmērīgas dzesēšanas vai saraušanās dēļ.
Cēlonis:
Nevienmērīgs materiāla sadalījums.
Slikts dzesēšanas dizains veidnē.
Nepareiza sacietēšanas temperatūra vai laiks.
Profilakse:
Optimizējiet pelējuma dizainu vienveidīgam materiāla sadalījumam un siltuma izkliedei.
Izmantojiet konsekventu sacietēšanas temperatūru un cikla laiku.
Pielāgojiet materiāla tilpumu, lai kompensētu saraušanos.
6. tukšumi
Apraksts: Iekšējās dobās zonas, ko izraisa ieslodzīts gaiss, gāze vai materiāla kontrakcija.
Cēlonis:
Slikta materiāla sajaukšana.
Ieslodzīts gaiss biezās daļas daļās.
Nepietiekams spiediens sacietēšanas laikā.
Profilakse:
Uzlabojiet silikona materiāla sajaukšanu, lai samazinātu ieslodzīto gaisu.
Optimizējiet pelējuma dizainu, lai izvairītos no biezām sekcijām.
Palieliniet sacietēšanas spiedienu, lai saspiestu materiālu un novērstu tukšumus.
7. Plūsmas līnijas
Apraksts: Redzamas līnijas vai zīmes uz virsmas, ko izraisa nepareiza materiāla plūsma.
Cēlonis:
Zems injekcijas ātrums vai spiediens.
Materiāla temperatūra ir pārāk zema, izraisot priekšlaicīgu sacietēšanu.
Slikts pelējuma dizains ar asiem stūriem vai plānām sienām.
Profilakse:
Palieliniet iesmidzināšanas ātrumu un spiedienu vienmērīgai plūsmai.
Pielāgojiet materiālu un pelējuma temperatūru labākai plūsmai un sacietēšanai.
Uzlabojiet pelējuma dizainu, lai novērstu asus stūrus un plānas sekcijas.
8. Fabrika
Apraksts: Daļas deformācija pēc tam, kad tā tiek nolemta, izraisot dimensiju neprecizitātes.
Cēlonis:
Nevienmērīga dzesēšana vai sacietēšana.
Materiāla saraušanās stress.
Nepareizs pelējuma dizains.
Profilakse:
Pārliecinieties, ka veidnē ir vienmērīga dzesēšana un sacietēšana.
Izmantojiet pareizu materiāla tilpumu, lai samazinātu saraušanās spriegumu.
Optimizējiet pelējuma dizainu, lai nodrošinātu vienotu sienas biezumu.
9. Sticky daļas
Apraksts: Detaļas, kas pielīp pie veidnes, apgrūtinot.
Cēlonis:
Nepietiekams pelējuma izdalīšanās pārklājums.
Slikta pelējuma virsmas apdare.
Pārmērīga vai nepareiza materiāla formulēšana.
Profilakse:
Pirms liešanas uzklājiet atbilstošu pelējuma atbrīvošanas līdzekli.
Polijas pelējuma virsmas, lai uzlabotu atbrīvošanu.
Pielāgojiet sacietēšanas laiku un temperatūru, lai izvairītos no pārmērīgas.
10. Piesārņojums
Apraksts: Ārzemju daļiņas vai piemaisījumi, kas iestrādāti veidotajā daļā.
Cēlonis:
Netīras veidnes vai darba vide.
Slikta materiālu apstrāde vai sajaukšana.
Piesārņotas izejvielas.
Profilakse:
Uzturiet tīras telpas vidi ražošanai.
Pirms katra cikla rūpīgi notīriet veidnes un instrumentus.
Izmantojiet augstas - tīrības izejvielas un pārliecinieties, ka pareiza apstrāde.
Identificējot šo defektu galvenos cēloņus un ieviešot atbilstošos profilaktiskos pasākumus, ražotāji var ievērojami uzlabot LIM - veidotu silikona produktu kvalitāti un konsistenci. Regulāra aprīkojuma apkope, procesa parametru optimizācija un rūpīga kvalitātes kontrole ir atslēga uz defektu - bezmaksas ražošanas procesu.