1. Priekš-Drukas sagatavošanas darbs
Atbilstoša pirms-drukas sagatavošana ir stabilas silikona tintes drukas kvalitātes pamats, kas galvenokārt ietver auduma pārbaudi, sieta plāksnes sagatavošanu un rīku atkļūdošanu.
1.1. Auduma pārbaude un iepriekšēja{1}}apstrāde
Vispirms pārbaudiet mērķa auduma veidu, elastību un virsmas tīrību. Parastie elastīgie audumi, piemēram, poliesters, spandeksa maisījumi un neilons, ir piemēroti silikona tintes drukāšanai, savukārt audumi ar pārmērīgiem eļļas traipiem, putekļiem vai līmēšanas līdzekli nopietni ietekmēs tintes adhēziju. Ir nepieciešams noņemt auduma virsmas taukus un netīrumus, veicot iepriekšēju-mazgāšanu vai gaisa pūšanu. Neilona un zemas-virsmas-enerģijas audumiem ir nepieciešams īpašs silikona gruntējums, lai uzlabotu saķeres spēku un novērstu turpmāku lobīšanos.
1.2 Ekrāna plāksnes izvēle un tīrīšana
Izvēlieties piemērotu sietu atbilstoši drukāšanas parauga prasībām: 80–120 siets bieziem-slāņa 3D reljefiem rakstiem un pretslīdēšanas drukāšanai; 120–160 acs parastai plakanu krāsu drukāšanai; 180–200 tīkls smalkām līnijām, maziem logotipiem un augstas -izšķirtspējas rakstiem. Rūpīgi notīriet sieta plāksni, lai noņemtu vecās tintes paliekas, putekļus un aizsprostojošo sietu, nodrošinot vienmērīgu tintes iekļūšanu un skaidras raksta malas.
1.3. Iekārtas atkļūdošana
Atkļūdojiet manuālās sietspiedes tabulas vai automātiskās drukas iekārtas, lai nodrošinātu stabilu platformas līmeni, pastāvīgu skrāpja spiedienu un vienmērīgu drukāšanas ātrumu. Sagatavojiet profesionālus instrumentus, tostarp tintes sajaukšanas asmeņus, elektroniskos svarus un konservēšanas aprīkojumu (karstuma presēšanas iekārtu vai tuneļkrāsni), lai izvairītos no procesa pārtraukumiem, ko izraisa iekārtas kļūme.
2. Profesionāls silikona tintes sajaukšanas process
Silikona tinte ir divkomponentu-vai daudzkomponentu-funkcionāls materiāls. Sajaukšanas attiecība, šķīdinātāja deva un maisīšanas viendabīgums tieši nosaka drukātās plēves elastību, cietēšanas efektu un izturību.
2.1. Attiecību konfigurācija
Parastajai platīna{0}}sacietējošo silikona tintei standarta galvenās tintes un cietinātāja sajaukšanas attiecība ir 100:2 pēc svara. Precīzai svēršanai stingri ievērojiet proporciju; Pārmērīga konservēšanas līdzekļa lietošana izraisīs tintes plēves dzeltēšanu un sacietēšanu, savukārt nepietiekama cietinātāja daudzums novedīs pie nepilnīgas sacietēšanas un virsmas lipīguma. Īpašām funkcionālām tintēm, piemēram, pret-slīdēšanas silikona tintei un augstas-necaurredzamības krāsu tintei, konfigurējiet atbilstoši ražotāja oficiālajām proporcijas prasībām.
2.2. Atšķaidīšana un maisīšana
Pievienojiet nelielu daudzumu speciāla silikona šķīdinātāja atbilstoši drukāšanas vajadzībām, ar maksimālo atšķaidījuma pakāpi, kas nepārsniedz 10%. Pārmērīga atšķaidīšana samazinās tintes stiepes izturību un mazgāšanas izturību. Samaisiet sajaukto tinti pulksteņrādītāja virzienā un vienmērīgi 3–5 minūtes, līdz tinte ir bez daļiņām, viendabīga krāsa un mērena plūstamība. Izvairieties no ātras maisīšanas, lai tintē nesajauktos liels skaits burbuļu, kas radīs caurumus uz apdrukātās raksta virsmas.
2.3. Stāvputu noņemšana
Ļaujiet maisītajai tintei nostāvēties 5–10 minūtes, lai nodrošinātu dabisko putu veidošanos. Augstas-precizitātes drukāšanas prasībām var izmantot vakuuma pretputošanu, lai pilnībā novērstu iekšējos burbuļus un nodrošinātu gludu un plakanu apdrukāto plēves virsmu.
3. Oficiālā sietspiedes darbība
Standartizēta drukāšanas darbība nodrošina nemainīgu raksta biezumu, skaidras malas un vienmērīgu tintes slāni, izvairoties no drukāšanas defektiem, piemēram, tintes noplūdes, drukas trūkuma un nevienmērīgas krāsas.
3.1 Pārbaudes drukāšana
Pirms sērijveida ražošanas veiciet pārbaudes drukāšanu uz vienas un tās pašas audumu partijas. Pielāgojiet skrāpja spiedienu, drukāšanas ātrumu un tintes devu atbilstoši testa efektam. Apstipriniet, ka raksts ir pilnīgs, tintes slānis ir vienmērīgs un nezied vai netrūkst tintes, lai stabilizētu procesa parametrus.
3.2. Oficiāla sērijveida drukāšana
Piestipriniet audumu plakaniski uz drukas platformas, lai izvairītos no auduma krokām un nobīdes. Turiet skrāpi vienmērīgā leņķī un veiciet stabilu spiedienu, lai pabeigtu tintes skrāpēšanas un drukāšanas procesu. Rakstiem, kuriem nepieciešami biezi slāņi vai augsts krāsu piesātinājums, izmantojiet vairākkārtēju plānu druku, nevis vienreizēju- biezu druku, kas var efektīvi novērst tintes uzkrāšanos, malu noziedēšanu un nepilnīgu iekšējo sacietēšanu.
Vairāku{0}}krāsu rakstu slāņu drukāšanai pirms nākamās drukāšanas uzgaidiet, līdz iepriekšējā tintes slāņa virsma rūpīgi izžūst, lai izvairītos no krāsu sajaukšanās un raksta izplūšanas.
4. Konservēšanas un žāvēšanas process (pamatsolis)
Sacietēšana ir vissvarīgākais solis silikona tintes drukāšanas procesā. Tikai pēc pilnīgas šķērssaistīšanas un sacietēšanas tintes plēve var iegūt īpaši-augstu elastību, mazgāšanas izturību un adhēziju. Nesacietējusi vai nepietiekama sacietēšana ir galvenais drukas kvalitātes problēmu cēlonis.
4.1 Virsmas žāvēšana
Pēc drukāšanas novietojiet audumu vēdināmā vidē uz 3–5 minūtēm dabīgai zibens žāvēšanai, lai iztvaikotu šķīdinātāju un noņemtu virsmas mitrumu, izvairoties no pūslīšu veidošanās, cietējot augstā temperatūrā{2}}.
4.2. Cietēšana augstā temperatūrā{1}}
Izmantojiet segmentētu konservēšanu atbilstoši dažādām iekārtām un tintes veidiem. Standarta cietēšanas parametrs platīna-silikona tintei ir 110–130 grādi 3–5 minūtes. Bieziem 3D drukas slāņiem atbilstoši pagariniet sacietēšanas laiku, lai nodrošinātu iekšējā tintes slāņa pilnīgu sacietēšanu. Konservēšanai karstuma presē iestatiet temperatūru uz 120 grādiem un spiedienu uz 3–5 kg ar turēšanas laiku 60–90 sekundes.
Jāizvairās no divām ekstremālām situācijām: nepietiekama sacietēšana novedīs pie lipīgas virsmas, vieglas nolobīšanās un sliktas mazgāšanas izturības; Pārmērīga sacietēšana izraisīs silikona tintes plēves sacietēšanu, elastības zudumu un plaisāšanu stiepšanās laikā.
5. Post-Drukas pārbaude un apdare
Pēc sacietēšanas un atdzesēšanas veiciet visaptverošu drukāto produktu kvalitātes pārbaudi, lai pārliecinātos, ka gatavais produkts atbilst standarta prasībām.
5.1. Izskata pārbaude
Pārbaudiet, vai raksts ir pilnīgs, krāsa ir viendabīga, malas ir skaidras un vai tajā nav tādu defektu kā burbuļi, caurumi, tintes plankumi un ziedēšana.
5.2 Veiktspējas pārbaude
Veiciet pamata stiepes testu, adhēzijas testu un rokas sajūtas pārbaudi. Atkārtoti izstiepiet audumu, lai pārliecinātos, ka raksts neplaisā; izmantojiet līmlenti, lai pārbaudītu virsmas adhēziju, lai nodrošinātu, ka tinte nenokrīt; pieskarieties apdrukātajam laukumam, lai pārliecinātos, ka roka ir mīksta bez stīvuma.
5.3. Apdare un iepakošana
Noņemiet nekvalificētos izstrādājumus, nogrieziet liekās tintes malas un novietojiet gatavus gatavos produktus sausā un vēdināmā vidē dabiskai dzesēšanai pirms formālā iepakošanas, efektīvi izvairoties no virsmas adhēzijas un raksta bojājumiem, ko izraisa karsts iepakojums.
6. Bieži sastopamie procesa defekti un risinājumi
Faktiskajā ražošanā standartizēta procesa pielāgošana var efektīvi atrisināt visbiežāk sastopamās silikona tintes drukāšanas problēmas:
Raksta plaisāšana pēc stiepšanās: Nepietiekama tintes elastība vai pārmērīgs atšķaidījums. Samaziniet šķīdinātāja devu, stingri kontrolējiet sajaukšanas attiecību un apstipriniet pilnīgu sacietēšanu.
Tintes lobīšanās un slikta adhēzija: Auduma virsmas eļļas piesārņojums vai bez grunts apstrādes. Pastipriniet audumu iepriekšēju-tīrīšanu un izmantojiet īpašu grunti neilona un ķīmisko šķiedru audumiem.
Virsmas lipīgums pēc sacietēšanas: Nepietiekama cietēšanas temperatūra vai īss laiks. Atbilstoši paaugstiniet cietēšanas temperatūru un pagariniet sildīšanas laiku.
Rakstu izplūšana un tintes ziedēšana: Pārmērīgs skrāpja spiediens vai pārāk plāna tinte. Pielāgojiet drukas spiedienu un atbilstoši palieliniet tintes viskozitāti.
Secinājums
Silikona tintes drukāšanas process ir sistemātisks projekts, kas ietver iepriekšēju-sagatavošanu, tintes sajaukšanu, drukāšanu, konservēšanu un pēc-pārbaudi. Katram solim ir stingras standartizētas prasības. Silikona tintes izcilo veiktspēju nevar nodrošināt, vienkārši paļaujoties uz augstas-kvalitātes tintes materiāliem; standartizēta procesa darbība ir stabilas drukas kvalitātes atslēga. Ievērojot šajā rakstā norādītās-pa-pa solim norādītās procesa specifikācijas, drukas ražotāji var efektīvi samazināt defektu skaitu, nodrošināt, ka drukātajiem rakstiem ir īpaši elastība, mīksta roku sajūta un ilgstoša-izturība, kā arī ražot augstas-kvalitatīvas elastīga auduma apdrukas izstrādājumus, kas atbilst tirgus standartiem.