Šķidrā silikona gumija (LSR) ir divkomponentu ātri cietējošs materiāls ar platīnu (Pt) kā katalizatoru. To var veidot ar iesmidzināšanas formēšanu. Ar iesmidzināšanas liešanas metodi var panākt masveida ražošanu, ātru šķērssavienojumu un sacietēšanu, kā arī atkārtojamu un stabilu ražošanu. .
Šķidrā silikona injekcijas izstrādājumiem ir laba termiskā stabilitāte, aukstumizturība un izcila elektriskā izolācija, un, sadedzinot, tie neradīs toksiskas vielas. Šķidrā silikona pielietojuma jomas ir ārkārtīgi plašas, piemēram, veselības preces, automašīnas, bērnu preces, medicīniskās ierīces, niršanas piederumi, virtuves piederumi un blīvēšanas izstrādājumi utt. Šķidrā silikona gumija ir neaizvietojams materiāls pašreizējā ražošanas dizainā.
01 Šķidrās silikona gumijas (LSR) formēšanas process
Šķidrās silikona gumijas (LSR) formēšanas procesā ir nepieciešami tikai trīs posmi: "mērīšana un sajaukšana", "formēšana" un "cietēšana un iestatīšana".
Šķidrajai silikona gumijai (LSR) ir lieliska plūstamība, un tai ir stingrība un elastība pēc sacietēšanas veidnē, lai šķidrā silikona iesmidzināšanas izstrādājumus varētu veidot ar neparastām detalizētām struktūrām un griezumiem, kas ir citi injekcijas materiāli, piemēram, plastmasas vai termoplastiskie elastomēri. utt to nevar izdarīt.
Šķidrā silikona gumija (LSR) parasti tiek iesmidzināta ar iesmidzināšanas mašīnu. Formēšanas iekārta ir līdzīga tai, ko parasti izmanto termoplastiem, taču prasības attiecībā uz detaļām nav gluži vienādas.
Šķidrā silīcija dioksīda gumija (LSR) ir divkomponentu vai divkomponentu šķidra izejviela, kas ir sadalīta A šķidrā komponentā un B šķidrā komponentā. Visbiežāk izmantotais komerciāli pieejamais iepakojums ir 20 kg (apmēram 5 galonu) spainis vai 200 kg (apmēram 55 galonu) mucas iepakojums. Kausu vai bungas komplektu ievieto augstspiediena sūknī, kas aprīkots ar precīzu sekošanas plāksni, lai izspiestu viskozās sastāvdaļas no iepakojuma cilindra caur precīziem augstspiediena vadības sūkņiem un izmantotu maisīšanas ierīci, lai precīzi sajauktu A un B šķidruma komponentus. proporcijā 1:1 Labi samaisa. Turklāt, tā kā daži produkti ir izstrādāti ar krāsām, ir iespējams uzstādīt krāsu pievienošanas sūkņu grupu un krāsu mērīšanas ierīci, kas aprīkota ar krāsu materiāliem, lai pilnībā sajauktu A šķidrumu, B šķidrumu, piedevas, krāsu materiālus utt. maisītājā pirms to ievietošanas plastmasas sistēmā. Sajaukšanas sistēmā dzesēšanas videi jānodrošina, lai maisījumu varētu uzturēt kontrolētā dzesēšanas temperatūrā (10–20 grādi), lai novērstu priekšlaicīgu šķērssavienojumu vai sacietēšanas reakciju rašanos, un šķidrais silikona maisījums atdzesētā stāvoklī var palikt stabils. uz vairākām dienām.
Plastifikējošajai skrūvei, kas paredzēta šķidram silikonam, vienlaikus ir homogenizācijas un sajaukšanas funkcijas. Maisījumu caur skrūvi ievada augstas temperatūras formēšanas veidnē. Pie pelējuma temperatūras 170–200 grādiem tiek iedarbināta sākotnējā šķērssaistīšanas reakcija, lai izraisītu silikona materiāla sacietēšanas reakciju un gala produkta formu. Ja šķidrā silikona veidnē tiek izmantota aukstās sliedes padeves sistēma, ir vērts ņemt vērā, ka sliedes temperatūrai jābūt zemai un pietiekami aukstai. Turklāt, lai izvairītos no materiāla vai līmes noplūdes, adatas vārsta ierīce tiks uzstādīta uz veidnes daļas virsmas, un adatas vārsts nekavējoties aizvērs sprauslu pēc injekcijas pabeigšanas.
02 Apsvērumi attiecībā uz šķidrās silikona gumijas (LSR) liešanas un apstrādes iekārtām
Šķidrās silikona gumijas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās sastāvdaļas
• Tā kā šķidrā silikona gumija ir zema viskozitāte, apstrādes laikā jāņem vērā materiāla pretplūsma un noplūde, tāpēc iesmidzināšanas skrūves blīvējuma prasības ir ļoti svarīgas.
• Lai novērstu pret temperatūru jutīgu šķidrās silikona gumijas priekšlaicīgu sacietēšanu, siltumizolācijas konstrukcija starp iesmidzināšanas iekārtu un veidni ir ļoti svarīga. Vislabāk ir izmantot adatas vārsta uzgali un aizvērt sprauslu tūlīt pēc injekcijas pabeigšanas.
• Sajaukšanas un dozēšanas ierīce diviem šķidruma A un šķidruma B komponentiem.
Kvantitatīvā barošanas sistēma
Kvantitatīvās barošanas sistēmai ir šādas formas, no kurām izvēlēties:
• Divvirzienu sūknis var pārvietoties uz augšu un uz leju līdz barības materiāliem, kam var būt labāks spiediena stabilizācijas efekts. A šķidruma un B šķidruma sūkņi ir savienoti un sinhroni vadīti ar hidraulisko un pneimatisko mehānismu. Tāpēc šāda veida barošanas sistēmu var precīzāk kontrolēt. Mērīšana un augsta uzticamība.
• Vienvirziena sūknis ir vispārīgs, un tas var atlasīt tikai vienu padevei.
• Sinhrons vienvirziena sūknis ar pretvārstu.
• Dozēšanas cilindru sistēmas galvenokārt tiek izmantotas kopā ar vienvirziena sūkņiem.
Veidņu dizains
Runājot par dizaina apsvērumiem, parasti ir šādas formas:
• Karstā skrējēja metode liek izšķērdēt materiālus, ir vienkārša pēc konstrukcijas un zemām izmaksām, un to galvenokārt izmanto liela mēroga izstrādājumiem.
• Auksto vadu ar adatas vārstu var automatizēt, un formēšanas cikls ir īss.
• Aukstās kanālu sistēmai bez adatas vārsta šķidrās silikona gumijas augstā izplešanās koeficienta dēļ tā karsējot izplešas, bet atdzesējot nedaudz saruks, tāpēc gatavais produkts nevar uzturēt precīzas sānu malas veidnē, tāpēc tas ir vairāk ieteicama apstrādei tiek izmantota adatas vārsta aukstās teknes sistēma.
• Šķidrajam silikonam jāsaglabā zema temperatūra un plūstamība. Aukstā skrējēja izmanto slēgtu sistēmu. Injekcijas apstrādes cikla laikā slēgtā sistēma izmanto "blīvēšanas adatu" vai "adatas vārstu" katrā plūsmas kanālā, lai kontrolētu šķidro silikona gumiju. precīzs mērījums. Pateicoties ievērojamajām silikona gumijas termiskās izplešanās īpašībām, saraušanās ātrums ir no 2 līdz 4 procentiem (reakcijas sacietēšanas temperatūra ir 150 grādi), un silikona gumijai ir kompresijas deformācijas īpašības. Šķidrā silikona plūsmas/reakcijas sacietēšanas analīze ir šāda:
• Šķidrā silikona reakcijai un cietēšanas ķīmiskajai reakcijai nepieciešams noteikts reakcijas laiks.
• Ideal flow field (flow length ratio), in a flow channel with a diameter of 2mm and a length of 170cm, the flow distance of liquid silicone melt can exceed 100cm (L/t >500).
• Minimālais biezums 1/1000mm.
• Pārmērīga pelējuma temperatūra izraisīs priekšlaicīgu reaktīvo šķērssavienojumu sacietēšanu, kas izraisīs plūsmas ierobežojumu.
• Laminārā plūsma novērš gaisa burbuļu veidošanos.
• Liela ātruma iesmidzināšana var izraisīt turbulentu plūsmu.
• Materiāla viskozitāte mainīs plūsmas modeli.
• Turbulenta vai nemierīga plūsma mēdz izraisīt baltus plankumus.
Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi un aprakstu, veidnes dizainā jāpievērš uzmanība šādiem galvenajiem punktiem:
• Lai izvairītos no turbulences un strūklas, izmantojiet mazākas tapas vai spārnu vārtus.
• Izmantojiet T veida vadošās tapas, nevis cilindriskas vadošās tapas, lai palielinātu veidņu pozicionēšanas precizitāti.
• Jāpievieno izolācija vai paneļi.
• Neizmantojiet pretrūsas līdzekļus/eļļas, kas satur polimerizācijas inhibitorus. Parasti, lai noslaucītu veidni, var izmantot toluolu, ksilolu utt. Turklāt sacietējušo šķidro silikonu ir viegli pielīmēt pie metāla virsmas, un visbiežāk izmantotās veidņu noņemšanas metodes ir uzpirksteņa izmešana un gaisa izmešana. No iepriekš minētās informācijas var redzēt, ka galvenās problēmas, kas jāatrisina ar silikona iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, ir sajaukšanas un dozēšanas daļas, kā arī skrūves blīvējums un veidnes dizains.
03 Secinājums
Šķidrās silikona gumijas iesmidzināšana ir salīdzinoši unikāla apstrādes tehnoloģija, tāpēc ir nepieciešamas pamatzināšanas par šķidro silikona gumiju (LSR), kā arī jānodrošina atbilstošs un pareizais dizains un plānošana izstrādājumu projektēšanā, veidņu projektēšanā un ražošanas apstrādē, un pilnībā izprast šķidrā silikona injekciju. Liešanas un ražošanas procesa projektēšanas principi var izvairīties no produkta problēmām un ražot augstas kvalitātes, augstas efektivitātes šķidrā silikona izstrādājumus.
Šķidrās silikona gumijas iesmidzināšanas liešanas apstrāde pašlaik ir tirgus ar labiem ekonomiskiem ieguvumiem, un šķidrā silikona izstrādājumu nozarē pieaug tendence, un būs arvien vairāk jaunu lietojuma produktu, kas neizbēgami radīs vairāk pelējuma. pārstrādes uzņēmumi investē šķidrā silikona izstrādājumu ražošanā, kas arī padarīs šķidrā silikona iesmidzināšanas liešanas nozares ķēdi un tirgu izturīgāku.