1. Gaisa burbuļi un tukšumi

Gaisa burbuļi, iespējams, ir viens no pirmajiem defektiem, ko operatori pamana LSR formētajā daļā.

Tie var parādīties kā mazi redzami burbuļi, iekšējie tukšumi, duļķaini apgabali vai lielākas gaisa kabatas, kas iesprostoti izstrādājuma iekšpusē.

Bieži cēloņi

Gaisa aizķeršanos var izraisīt vairākas lietas:

Gaiss paliek pelējuma dobumā.

Pelējuma ventilācija ir nepietiekama.

Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels veidnes konstrukcijai.

Materiāls satur notverto gaisu.

Iesmidzināšanas sistēma nav pareizi gāzēta vai apkopta.

Injekcijas punkts ir slikti novietots.

Materiāla plūsma rada zonu, kurā gaiss nevar izkļūt.

Izplatīta kļūda ir tūlītēja injekcijas ātruma samazināšana.

Dažreiz tas darbojas. Dažreiz tas pasliktina problēmu.

Labāka pieeja ir saprastno kurienes nāk gaiss un kur tam vajadzētu iet.

Iespējamie risinājumi

Vispirms pārbaudiet veidnes ventilāciju. Ja dobums nevar atbrīvot izspiesto gaisu, iekārtas regulēšanai būs tikai ierobežots efekts.

Pēc tam pārbaudiet iesmidzināšanas procesu un materiāla padeves sistēmu.

Ir svarīgi arī pārbaudīt pašu materiālu. LSR parasti ir ļoti labi plūsmas raksturlielumi, taču slikta apstrāde, piesārņojums, nepareiza uzglabāšana vai problēmas mērīšanas un sajaukšanas sistēmā var izraisīt procesa nestabilitāti.

Sarežģītām daļām veidņu atgaisošanas un iesmidzināšanas vārtu konstrukcija jāapsver kopā, nevis atsevišķi.

Burbuļu problēma bieži vien ir pelējuma{0}}plūsmas problēma, nevis tikai silikona problēma.

2. Mirgojošs

Zibspuldze ir vēl viens ļoti izplatīts LSR veidņu defekts.

Tas parādās kā plāns nevēlams silikona slānis ap atdalīšanas līniju, ieliktņiem vai citām veidnes vietām.

Tā kā LSR pirms sacietēšanas ir salīdzinoši zema viskozitāte, tas var iekļūt ļoti mazās veidnes spraugās.

Kāpēc LSR ražo zibspuldzi?

Tipiski iemesli ir:

Pārmērīgs injekcijas spiediens.

Pelējuma saspiešanas spēks nav pietiekams.

Veidnes atdalīšanas līnija ir bojāta vai nodilusi.

Veidnei ir pārmērīgs klīrenss.

Injekcijas apjoms ir pārāk liels.

Materiāla viskozitāte nav piemērota lietošanai.

Pelējuma temperatūra vai sacietēšanas darbība netiek pareizi kontrolēta.

Bet šeit ir svarīgs punkts:

Spiediena palielināšana ne vienmēr ir pareizais risinājums.

Ja pašai veidnei ir pārmērīgs klīrenss vai bojāta atdalīšanas līnija, vienkārši palielinot saspiešanas spēku, problēma var īslaicīgi paslēpties, vienlaikus palielinot veidnes nodilumu.

Kā to atrisināt

Sāciet ar veidnes pārbaudi.

Pārbaudiet:

Šķiršanās{0}}rindas nosacījums.

Veidņu izlīdzināšana.

Ielikt fit.

Saspiedes spēks.

Injekcijas spiediens un ātrums.

Šāviena izmērs.

Ja pēc tam, kad veidne ilgstoši ir normāli darbojusies, pēkšņi parādās zibspuldze, pelējuma nodilumam vajadzētu būt vienai no pirmajām lietām, kas jāizpēta.

3. Īsi šāvieni

Īss šāviens rodas, ja silikons pilnībā neaizpilda veidnes dobumu.

Rezultāts var būt nepilnīga daļa, trūkstošās malas vai nepietiekams pildījums ap plānām daļām.

Izplatīti iemesli

Injekcijas spiediens ir pārāk zems.

Injekcijas ātrums ir pārāk lēns.

Materiāls sāk sacietēt pārāk agri.

Dažos apgabalos pelējuma temperatūra ir pārāk augsta.

Vārti vai skrējējs ir pārāk mazs.

Materiāls nevar pareizi plūst cauri plānai daļai.

Gaiss ir ieslodzīts dobumā.

Injekcijas tilpums ir nepietiekams.

Šeit LSR formēšana kļūst interesantāka.

Ir vilinoši vienkārši palielināt injekcijas spiedienu.

Bet, ja patiesā problēma irpriekšlaicīga sacietēšana, pieaugošais spiediens var neatrisināt pamatproblēmu.

Materiāls joprojām var nesasniegt dobuma galu, pirms sacietēšanas rezultātā tiek ierobežota tā plūsma.

Kas būtu jāpārbauda?

Apskatiet visu pildīšanas procesu:

Materiāls → Mērīšana → Sajaukšana → Vads → Vārti → Dobums → Ventilācija → Sacietēšana

Īss šāviens var rasties no jebkura šīs ķēdes punkta.

Jaunai veidnei ļoti noderīga var būt veidņu{0}}plūsmas analīze. Esošai veidnei pašreizējā procesa salīdzināšana ar vēsturiskajiem ražošanas datiem var palīdzēt noteikt, vai problēma ir saistīta ar veidni, aprīkojumu vai materiālu.

4. Nevienmērīga sacietēšana

Nevienmērīga sacietēšana var būt īpaši nomākta, jo veidotās detaļas no pirmā acu uzmetiena var izskatīties pieņemamas.

Tomēr pēc veidņu noņemšanas dažas vietas var palikt mīkstas, bet citas ir pilnībā sacietējušas.

Nopietnākos gadījumos gatavajai daļai var būt pretrunīgas mehāniskās īpašības.

Iespējamie cēloņi

Nevienmērīga pelējuma temperatūra.

Slikta temperatūras kontrole.

Dažādas dobuma temperatūras.

Nepareizi cietēšanas parametri.

Nekonsekventa materiālu sajaukšana.

Piesārņojums.

Problēmas ar platīna katalizatora sistēmu.

Pārmērīgas injekcijas cikla laika svārstības.

LSR sacietēšana ir ļoti atkarīga no temperatūras.

Tas nozīmē, ka temperatūras kontrole nav tikai mašīnas iestatīšana uz noteiktu skaitli.

Svarīga ir faktiskā temperatūra veidnē un tas, vai šī temperatūra ražošanas laikā saglabājas stabila.

Mašīnas displejs, kas parāda 170 grādus, automātiski nenozīmē, ka katra dobuma daļa faktiski ir 170 grādu leņķī.

Vairāku{0}}dobumu veidnēm temperatūras līdzsvars kļūst vēl svarīgāks.

5. Silikona pielipšana veidnei

Ideālā gadījumā sacietējušajai silikona daļai vajadzētu tīri atbrīvot no veidnes.

Kad tas pielīp, ražošana kļūst lēnāka, un operatoram var būt nepieciešams manuāli noņemt detaļas. Atkārtota līmēšana var arī sabojāt izstrādājumu vai pelējumu.

Kāpēc notiek uzlīmēšana?

Iespējamie iemesli ir:

Nepareiza veidņu virsmas apstrāde.

Slikts pelējuma virsmas stāvoklis.

Nepareizi sacietēšanas apstākļi.

Piesārņojums uz pelējuma.

Nesaderīgi veidņu atbrīvošanas apstākļi.

Daļas ģeometrija, kas rada mehānisku bloķēšanu.

Pārmērīga saķere starp silikona un veidnes virsmu.

Pirms veidņu atbrīvošanas līdzekļa pievienošanas es ieteiktu vispirms pārbaudīt procesu.

Pelējuma atbrīvošana var būt noderīga, taču tai nevajadzētu aizstāt būtisku formēšanas problēmu.

Produktiem, kuriem nepieciešama tīra virsma, īpaši medicīniskiem,{0}}pārtikas vai augstas veiktspējas{1}}izstrādājumiem, rūpīgi jāizvērtē arī atdalīšanas līdzekļu izmantošana.

6. Slikta nojaukšana un detaļu deformācija

Reizēm silikons nelīp pie veidnes, bet daļa tomēr neiznāk pareizi.

Demontāžas laikā izstrādājums var izstiepties, saliekties, saplīst vai zaudēt paredzētos izmērus.

Īpaši bieži tas notiek ar plānām{0}}sienu vai mīkstajām LSR daļām.

Iespējamie cēloņi

Detaļa tiek nojaukta, pirms tai ir pietiekama izturība.

Pelējuma temperatūra nav vienmērīga.

Produkta dizainam ir nepietiekama iegrime.

Zemie griezumi ir pārāk agresīvi.

Demontāžas spēks ir pārāk liels.

Silikona cietība nav piemērota izstrādājumam.

Veidnes atvēršanas secība nav piemērota.

Šis ir labs piemērs, kāpēcmateriāla izvēli un veidņu dizainu nevar atdalīt.

Ļoti mīksts silikons var būt lieliski piemērots elastībai, taču tas nenozīmē, ka to automātiski būs viegli izjaukt no katras veidnes konstrukcijas.

Izstrādājot jaunu LSR produktu, silikona cietība, plīsuma izturība, pagarinājums, saraušanās un pelējuma ģeometrija jāņem vērā kopā.

7. Nelīdzena virsma vai slikta virsmas apdare

LSR izstrādājumiem var būt ļoti gludas un pievilcīgas virsmas, taču virsmas defekti joprojām ir izplatīti.

Tipiskas problēmas ietver:

Blāvi apgabali.

Spīduma variācija.

Plūsmas zīmes.

Metināšanas līnijas.

Virsmas burbuļi.

Nevienmērīga tekstūra.

Piesārņojuma zīmes.

Kas izraisa šīs problēmas?

Pelējuma virsma bieži vien ir pirmā lieta, kas jāpārbauda.

Ja veidnei dažādās vietās ir atšķirīga virsmas apdare, silikons šīs atšķirības atkārtos.

Bet virsmas kvalitāte ne vienmēr ir pelējuma problēma.

Injekcijas ātrums, materiāla temperatūra, pelējuma temperatūra, piesārņojums un sacietēšanas uzvedība var ietekmēt galīgo izskatu.

Augstākās kvalitātes{0}}patēriņa preču, medicīnas komponentu vai ar optisko{1}} lietojumprogrammu gadījumā virsmas izskats var kļūt par galveno kvalitātes kritēriju.

Šādos gadījumos labāk ir definēt izmērāmas virsmas standartu, nevis vienkārši teikt, ka izstrādājumam ir jābūt "labam izskatam".

8. Metināšanas līnijas

Metināšanas līnijas rodas, kad iepildīšanas laikā saskaras divas vai vairākas silikona plūsmas frontes.

Tie ir īpaši pamanāmi ap caurumiem, ieliktņiem, ribām un sarežģītām ģeometrijām.

Atkarībā no izstrādājuma dizaina metināšanas līnija var būt tikai kosmētiska problēma. Citos lietojumos tas var kļūt par mehānisku vājo vietu.

Kā var samazināt metināšanas līnijas?

Iespējamās pieejas ietver:

Vārtu pozīcijas maiņa.

Injekcijas ātruma regulēšana.

Pelējuma temperatūras vienmērīguma uzlabošana.

Skrejsistēmas pārveidošana.

Izstrādājuma ģeometrijas maiņa.

Ventilācijas uzlabošana.

Galvenais ir tas, ka bieži tiek izveidotas metināšanas līnijaspirms materiāls nonāk veidnē.

Ja vārtu atrašanās vieta liek silikonam sadalīties divās plūsmas frontēs un pēc tam saskarties kritiskā zonā, materiāla maiņa var novērst problēmu.

Dažreiz labākais risinājums ir vienkārši pārveidot vārtu dizainu.

9. Izmēru variācija

LSR formētie izstrādājumi bieži tiek izmantoti lietojumos, kur izmēru konsekvencei ir nozīme.

Piemēri:

Plombas.

Blīves.

Medicīniskās sastāvdaļas.

Automobiļu sastāvdaļas.

Savienotāji.

Membrānas.

Precīzi veidotas silikona detaļas.

Izmēru izmaiņas var izraisīt:

Pelējuma temperatūras svārstības.

Materiāla saraušanās.

Dažādi sacietēšanas apstākļi.

Nekonsekvents injekcijas tilpums.

Pelējuma nodilums.

Mašīnas atkārtojamības problēmas.

Nepareiza veidņu dizaina kompensācija.

Svarīgs punkts ir tas, ka silikons neizturas tieši tāpat kā stingrs termoplasts.

Jāņem vērā tā elastība, termiskā izplešanās, sacietēšanas saraušanās un deformācija demontāžas laikā.

Tāpēc daļas mērīšana uzreiz pēc demontāžas ne vienmēr var pastāstīt visu.

Precīzajiem lietojumiem ražotājiem būtu jādefinēkad un kā tiek mērīti izmēri.

10. Piesārņojuma izraisīto problēmu novēršana

Šis ir viens defekts, kam jāpievērš lielāka uzmanība.

LSR sistēmas, īpaši ar platīnu{0}}cietinātas sistēmas, var būt jutīgas pret noteiktiem piesārņotājiem.

Ražošanas laikā piesārņojums var rasties no:

Cimdi.

Smērvielas.

Veidņu atbrīvošanas līdzekļi.

Tīrīšanas ķimikālijas.

Citi gumijas materiāli.

Dažas plastmasas.

Līmes.

Slikti iztīrīts aprīkojums.

Rezultāts var būt nepilnīga sacietēšana, lipīgas virsmas, mīksti plankumi vai nekonsekventas mehāniskās īpašības.

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc LSR ražošanas līniju nevajadzētu uzskatīt par vispārējas nozīmes{0}}gumijas vai plastmasas apstrādes līniju.

Svarīga ir materiālu saderība.

Ja pēkšņi parādās sacietēšanas problēma, nekavējoties neuzskatiet, ka silikona partija ir bojāta. Vispirms pārbaudiet, kas ir mainījies ražošanas vidē.

Praktisks veids, kā novērst LSR veidņu defektus

Kad parādās defekts, trīs vai četru parametru maiņa vienlaikus parasti ir slikta ideja.

Jūs varat iegūt labāku daļu, bet jūs nezināt, kāpēc.

Uzticamāka problēmu novēršanas metode ir sistemātiska procesa veikšana.

1. darbība: definējiet defektu

Nepierakstiet vienkārši "slikto formējumu".

Pierakstiet tieši notikušo.

Piemēram:

Zibspuldze uz dobuma Nr. 4.

Burbuļi pie vārtiem.

Īss kadrs plūsmas ceļa galā.

Mīksta vieta ap ieliktni.

Daļu pielipšana pēc 20 cikliem.

Jo precīzāks ir apraksts, jo vieglāk ir atrast cēloni.

2. darbība. Pārbaudiet, vai problēma ir jauna

Jautāt:

Vai šī veidne iepriekš ražoja labas detaļas?

Ja jā, meklējiet jaunākās izmaiņas.

Piemēram:

Jauna silikona partija.

Jauns operators.

Jaunu veidņu apkope.

Jauns temperatūras iestatījums.

Mašīnu apkope.

Apkārtējās vides apstākļu maiņa.

Jauns atbrīvošanas līdzeklis.

Cikla laika maiņa.

Šis vienkāršais jautājums var ietaupīt daudz laika.

3. darbība. Mainiet vienu mainīgo vienlaikus

Palielinot spiedienu, pazeminot veidnes temperatūru, mainot iesmidzināšanas ātrumu un mainot cietēšanas laiku, jūs zaudējat spēju noteikt patieso cēloni.

Kontrolētie pielāgojumi sākumā ir lēnāki, bet ilgtermiņā daudz ātrāk.

4. darbība. Apskatiet visu formēšanas sistēmu

LSR formēšanas process nav tikai materiāls.

Tā ir sistēma:

LSR materiāls → dozēšana → sajaukšana → iesmidzināšana → veidne → temperatūra → ventilācija → sacietēšana → demontāža

Defekts var rasties jebkurā vietā.

Pareiza LSR izvēle ir tikai daļa no risinājuma

Silikona rūpniecībā ir tendence jautāt:

"Kuru LSR man vajadzētu izmantot?"

Tas ir svarīgs jautājums, bet tas ir tikai sākums.

Pareizais materiāls ir atkarīgs no faktiskā pielietojuma.

Piemērotam LSR var būt nepieciešams nodrošināt:

Atbilstoša cietība.

Laba plūstamība.

Augsta plīsuma izturība.

Augsts pagarinājums.

Zemas kompresijas komplekts.

Piemērots sacietēšanas ātrums.

Laba atbrīvošanās uzvedība.

Augsta caurspīdīgums vai piemērota krāsojamība.

Izturība pret karstumu, ķīmiskām vielām vai novecošanos.

Atbilstība lietojumprogrammas{0}}īpašajām prasībām.

Medicīnas vajadzībām prasības ir vēl stingrākas. Materiālu izvēle, konservēšanas apstākļi, apstrādes aprīkojums, tīrība un normatīvās prasības ir jāapsver kopā.

Automobiļu vai rūpnieciskiem lietojumiem mehāniskā veiktspēja, temperatūras izturība, saspiešanas komplekts, līmēšana un ilgstoša{0}}izturība var kļūt svarīgāki.

Nav viena "labākā LSR".

Ir tikaiLSR, kas ir piemērota{0}}vai nepiemērota-konkrētai lietojumprogrammai un procesam.

Pēdējās domas

Šķidrās silikona gumijas formēšana ir nobriedusi tehnoloģija, taču tas nenozīmē, ka katrai liešanas problēmai ir vienkārša atbilde.

Burbulis ne vienmēr nozīmē sliktu silikonu.

Zibspuldze ne vienmēr nozīmē pārmērīgu spiedienu.

Īss šāviens ne vienmēr nozīmē nepietiekamu injekcijas spiedienu.

Un sacietēšanas problēma ne vienmēr nozīmē, ka materiāls ir bojāts.

Visefektīvākā problēmu novēršanas pieeja ir aplūkot visu formēšanas sistēmu, nevis vainot vienu parametru.

Mēs uzņēmumā ANYSIL SILICONE uzskatām, ka materiālu piegādātājiem ir jādara vairāk, nekā vienkārši jānodrošina LSR produkts un tehnisko datu lapa.

Labam silikona materiālam ir jāsadarbojas ar klientumašīna, veidne, process un galīgais pielietojums.

Kad klients saskaras ar formēšanas problēmu, pareizais jautājums ir ne tikai:

"Uz kuru silikonu mums vajadzētu mainīt?"

Labāks jautājums ir:

"Kas patiesībā notiek formēšanas procesā?"

Kad uz šo jautājumu ir atbildēts, pareizo risinājumu parasti ir daudz vieglāk atrast.

Vai nepieciešama palīdzība LSR liešanas procesā?

ANYSIL SILICONE piegādā šķidro silikona gumiju plašam rūpniecisku lietojumu klāstam, tostarp precīzai formēšanai, automobiļu komponentiem, medicīniskiem lietojumiem, silikona daļām un citiem prasīgiem lietojumiem.

Ja rodas tādas problēmas kāzibspuldze, burbuļi, īsi kadri, slikta veidņu noņemšana, nepilnīga sacietēšana, izmēru izmaiņas vai neatbilstoša virsmas kvalitāte, kopīgojiet savu materiāla pakāpi, informāciju par veidnēm, apstrādes nosacījumiem un redzamo defektu.

Jo vairāk informācijas mums ir, jo vieglāk ir noteikt, vai patiesā problēma rodas noLSR materiāls, veidņu dizains, aprīkojums vai apstrādes apstākļi.

ANYSIL SILICONE - Šķidrās silikona gumijas risinājumi rūpnieciskiem lietojumiem.