Var veikt šādus pasākumus, lai atrisinātu kērlinga problēmu silikona gumijas ekrāna drukāšanā uz pastaigu platformas:
1. Optimizējiet drukāšanas procesu
Pielāgojiet skrāpja spiedienu:
Saskaņā ar auduma tekstūru un biezumu, atbilstoši pielāgojiet skrāpja spiedienu. Pārāk mazs spiediens var izraisīt nevienmērīgu silikona drukāšanu, savukārt pārāk liels spiediens var izraisīt auduma malu saspiest un sarullēt.
Kontrolēt silikona viskozitāti:
Izmantojiet atšķaidītāju, lai pielāgotu silikona viskozitāti, lai pārliecinātos, ka tas var vienmērīgi plūst un drukāšanas procesa laikā pārklājiet auduma virsmu. Pārāk augsta viskozitāte var apgrūtināt silikona mitrināšanu audumu, savukārt pārāk zema viskozitāte var izraisīt neskaidras drukas malas vai kērlingu.
Optimizēt drukas ātrumu:
Saskaņā ar drukāšanas aprīkojuma un auduma īpašībām pielāgojiet drukas ātrumu, lai pārliecinātos, ka silikonu var pilnībā izārstēt. Pārāk ātrs drukāšanas ātrums var izraisīt silikona pilnīgu izārstēšanu, savukārt pārāk lēns drukāšanas ātrums var palielināt auduma malas kērlinga risku.
2. Uzlabojiet aprīkojuma iestatījumus
Pielāgojiet darbagalda augstumu:
Pārliecinieties, ka darbagalda augstums ir piemērots, lai kontakts starp audumu un silikona drukas plāksni būtu tuvu un vienmērīgs. Nepareizs darbagalda augstums var izraisīt auduma pārslēgšanu vai ripošanu drukāšanas laikā.
Pārbaudiet un pielāgojiet drukas plāksnes paralēlismu:
Nodrošiniet paralēlismu starp drukas plāksni, vadiet sliedes un darba platformu, lai izvairītos no nevienmērīga spiediena un kērlinga, ko drukāšanas procesā izraisa slikts paralēlisms.
Uzturēt drukāšanas aprīkojumu:
Regulāri veiciet drukāšanas aprīkojuma uzturēšanu un uzturēšanu, ieskaitot drukāšanas plāksnes tīrīšanu, skrāpja stāvokļa pielāgošanu utt., Lai nodrošinātu aprīkojuma stabilitāti un drukas kvalitāti.
3. Auduma apstrāde un atlase
Auduma pirmapstrāde:
Iepriekš apstrādājiet audumu, piemēram, mazgāšanu, žāvēšanu un veidošanu, lai uzlabotu tā izmēru stabilitāti un pretcirpšanas spējas.
Izvēlieties piemērotu audumu:
Izvēlieties piemērotu audumu atbilstoši drukāšanas prasībām un auduma īpašībām. Izvairieties no auduma izmantošanas, kuru ir viegli saritināt vai kurai ir pārāk daudz elastības drukāšanai.
4. Vides faktora kontrole
Kontroles temperatūra un mitrums:
Drukāšanas procesa laikā uzturiet stabilu temperatūru un mitrumu, lai vides izmaiņu dēļ izvairītos no nestabila auduma lieluma vai slikta silikona sacietēšanas.
Uzturēt gaisa cirkulāciju:
Nodrošiniet labu gaisa cirkulāciju darbnīcā, lai samazinātu mitras vai aizliktas vides nelabvēlīgo ietekmi uz drukāšanas rezultātiem.
5. Turpmākā apstrāde un pārbaude
Pēcapstrādes apstrāde:
Pēc drukāšanas audums ir pareizi pēcapstrādāts, piemēram, cepšana vai veidošana, lai uzlabotu saķeri starp silikonu un audumu un samazinātu kērlingu.
Kvalitātes pārbaude:
Drukātā auduma kvalitatīva pārbaude, lai nekavējoties atklātu un risinātu tādas kvalitātes problēmas kā kērlings. Audumiem ar kērlinga problēmām to labošanai var veikt apgriešanu, atkārtotu drukāšanu un citus pasākumus.
Rezumējot, ekrāna drukāšanas silikona drukāšanas problēmu risināšanai uz celiņa ir jāsāk no vairākiem aspektiem, ieskaitot drukāšanas procesa optimizēšanu, aprīkojuma iestatījumu uzlabošanu, auduma apstrādi un atlasi, vides faktoru kontroli un sekojošu apstrādi un pārbaudi. Veicot šos pasākumus, drukas kvalitāti var ievērojami uzlabot un kērlinga rašanos var samazināt.