Kā uzlabot atstarojošās pulvera izkliedes vienveidību silikona ekrāna drukāšanā?

Kā uzlabot atstarojošās pulvera izkliedes vienveidību silikona ekrāna drukāšanā?
Lai uzlabotu atstarojošās pulvera izkliedes vienveidību silikona ekrāna drukāšanā, mēs varam sākt no šādiem aspektiem:
Materiālu izvēle un pirmapstrāde
Atstarojoša pulvera izvēle: atlasiet atstarojošo pulveri ar vienotu daļiņu izmēra sadalījumu un parasto formu. Atstarojošu pulveri ar nelielu daļiņu izmēru atšķirību ir vieglāk izkliedējami silikonā, un regulārā forma var samazināt aglomerāciju starp daļiņām

Atstarojoša pulvera pirmapstrāde: atstarojoša pulvera pirmapstrāde var uzlabot tā virsmas īpašības un uzlabot tā saderību un izkliedētību ar silikonu. Parastās pirmapstrādes metodes ietver virsmas modifikāciju un žāvēšanu. Virsmas modifikāciju var panākt, ķīmiski pārklājot atstarojošā pulvera virsmu ar organisko vielu slāni, lai samazinātu tā virsmas enerģiju un samazinātu aglomerāciju starp daļiņām.

Sajaukšanas procesa optimizācija
Iekārtu sajaukšanas izvēle: atlasiet atbilstošu sajaukšanas aprīkojumu atbilstoši ražošanas skalai un pieprasījumam. Neliela mēroga ražošanai pietiek ar manuālu sajaukšanu vai maza elektriskā maisītāja izmantošanu; Kaut arī liela mēroga ražošanai ir nepieciešams izmantot profesionālu sajaukšanas aprīkojumu, piemēram, ātrgaitas izkliedētājus, planētu maisītājus utt. ātrgaitas izkliedētāji var radīt spēcīgus bīdes spēkus, lai efektīvi izkliedētu atstarojošo pulveri silikagelā; Planētu maisītāji var maisīt materiālus vairākos virzienos, lai uzlabotu izkliedes vienveidību.
Parametru kontrole: vadības parametri, piemēram, maisīšanas ātrums, laiks un temperatūra. Maisīšanas ātrumam jābūt mērenam. Pārāk ātri var izraisīt burbuļus silīcija dioksīda gēlā, un pārāk lēns var nesasniegt labu izkliedes efektu. Vispārīgi runājot, sākumā var izmantot zemāku maisīšanas ātrumu, lai izkliedētu atstarojošo pulveri silikagelā, un pēc tam pakāpeniski palielināt pilnīgu maisīšanas ātrumu. Maisīšanas laikam ir jābūt pietiekamam, lai nodrošinātu, ka atstarojošais pulveris ir pilnībā izkliedēts un vienmērīgi sadalīts, bet pārāk ilgs maisīšanas laiks var samazināt silikagela veiktspēju. Turklāt, atbilstoši paaugstinot maisīšanas temperatūru, var samazināt silikagela viskozitāti, kas veicina atstarojošā pulvera izkliedi, taču esiet piesardzīgs, lai nebūtu pārāk augsts, lai izvairītos no silikagela kvalitātes ietekmes.
Piedevu izmantošana
Disportējošais papildinājums: atbilstoša daudzuma izkliedējošā daudzuma pievienošana silīcija dioksīdam var samazināt virsmas spraigumu starp atstarojošajām pulvera daļiņām, novērst daļiņu aglomerāciju un uzlabot izkliedes vienveidību. Izvēloties izkliedētāju, apsveriet tā savietojamību ar silikagelu un atstarojošo pulveri, kā arī tā ietekmi uz silikagela veiktspēju. Vispārīgi runājot, nejonu izkliedētājiem ir labāka izkliedes ietekme silikagela sistēmā.
Atšķaidītāja izmantošana: Ja silikagela viskozitāte ir augsta, kas neveicina atstarojošā pulvera izkliedi, silikagela viskozitāti var izmantot atbilstošu atšķaidītāja daudzumu. Atšķaidītājam jābūt šķīdinātājam, kas ir saderīgs ar silikagelu, un turpmākajā žāvēšanas procesā to var pilnībā iztvaikot, bez jebkādiem atlikumiem, kas ietekmē silikagela ekrāna drukāšanas veiktspēju.
Darbības vide un process
Vides tīrība: Darbības videi jābūt tīrai, lai izvairītos no putekļiem, piemaisījumiem utt., Sākot ar sajaukšanos silikagelā un atstarojošā pulverī, kas ietekmēs izkliedes efektu. Operāciju var veikt bez putekļiem, kas nesatur putekļus vai tīru darbagaldu.
Pakāpeniska pievienošana un maisīšana: pievienojot atstarojošo pulveri, nepievienojiet lielu daudzumu atstarojoša pulvera silīcija dioksīda vienā reizē, bet izmantojiet pakāpenisku pievienošanas metodi. Pēc tam, kad katru reizi pievienojat nelielu daudzumu atstarojoša pulvera, pirms nākamās reizes pievienošanas to rūpīgi samaisiet, lai atstarojošo pulveri varētu labāk izkliedēt silikagelā. Tajā pašā laikā jūs varat atbilstoši pauzēt maisīšanas procesa laikā, lai nokasītu neizdalīto atstarojošo pulveri uz konteinera sienas, lai pārliecinātos, ka viss atstarojošais pulveris var piedalīties maisīšanas un izkliedes laikā.