Lai izvairītos no nelīdzenas zīda ekrāna silikona sajaukšanas problēmas, ir nepieciešams visaptveroši kontrolēt vairākas saites, piemēram, izejvielu kontroli, sajaukšanas procesu, aprīkojuma izvēli, darbības specifikācijas un kvalitātes pārbaudi . Šie ir specifiski pasākumi un analīze:
1. izejvielu kontrole: pārliecinieties par pamata kvalitātes stabilitāti
Stingri nosver proporciju
Izmantojiet augstas precizitātes elektronisko skalu: Pamatnes līmes un sacietēšanas līdzekļa attiecībai jābūt precīzai līdz ± 0 . 1%, lai izvairītos no cilvēka novērtēšanas kļūdām.
Skaidra iepakojuma etiķete: atsevišķs dažādu viskozitātes vai krāsu silikona izejvielu iepakojums, lai novērstu krustenisko piesārņojumu .
Iepriekš sajauktas piedevas: ja ir jāpievieno pigmenti, liesmas slāpētāji utt.
Izejviela pirms apstrādes
Aizsildīšanas ārstēšana: silikons, kas tiek glabāts zemā temperatūrā, iepriekš jānovieto 25 grādu vidē, lai sasildītos līdz istabas temperatūrai, lai izvairītos
Filtra piemaisījumi: izmantojiet 100-200 acu filtru, lai filtrētu izejvielas, lai noņemtu gabaliņus vai svešķermeņus un neļautu daļiņām radīt maisīšanas laikā .
2. Sajaukšanas procesa optimizācija: galvenās darbības darbības
Izvēlieties piemērotu sajaukšanas metodi
Mehāniskā sajaukšana: priekšroka tiek dota planētu maisītājam vai vakuuma maisītājam, lai panāktu vienmērīgu sajaukšanu, izmantojot apkopoto revolūcijas kustību + rotācija .
Manuāla sajaukšanas palīdzība: mazas partijas ražošanā vispirms izmantojiet skrāpi, lai nokasītu apakšējās izejvielas gar konteinera sienu un pēc tam savstarpēji mix, līdz nav krāsu atšķirības .
Izvairieties no ātrgaitas bīdes: maisīšanas ātrumu kontrolē ar 500-1000 rpm, lai novērstu pārmērīgu bīdes spēku izraisīt silikona molekulārās ķēdes pārtraukumu .
Skatuves sajaukšana
Zema ātruma premiksēšana: vispirms samaisiet 300-500 rpm 1-2 minūtēm, lai sacietēšanas aģents un bāzes līme sākotnēji iefiltrētos .
Ātrgaitas izkliede: palieliniet līdz 800-1000 RPM un samaisiet 3-5 minūtes, lai pārliecinātos, ka piedevas ir pilnībā izkliedētas .
Vacuum degazēšana: pēc maisīšanas evakuējiet zemāk par -0.08 MPA 3-5 minūtēm, lai novērstu burbuļus .
Kontrolējiet sajaukšanas laiku un vidi
Laika standartizācija: iestatiet fiksētu maisīšanas laiku atbilstoši silikona viskozitātei (piemēram, 3 minūtes zemai viskozitātei un 5 minūtēm augstai viskozitātei) .
Temperatūras uzraudzība: saglabājiet sajaukšanas vides temperatūru 20-30 pakāpē, lai izvairītos
3. aprīkojuma izvēle un apkope: pārliecinieties, ka sajaukšanas efektivitāte
Sajaukšanas aprīkojuma prasības
Lāpstiņu dizains: izmantojiet tauriņu vai rāmja asmeņus, lai palielinātu bīdes laukumu un izvairītos no mirušo stūraknu sajaukšanas .
Konteineru saskaņošana: sajaukšanas konteinera diametram jābūt 1.5-2, kas ir reizes lielāks par asmeni, lai pārliecinātos, ka izejvielas ir pilnībā pagrieztas .
Vakuuma sistēma: aprīkota ar vakuuma sūkni un spiediena mērītāju, lai uzraudzītu degazēšanas efektu reālā laikā .
Regulāra apkope
Tīriet asmeņus: notīriet asmeņus un traukus ar šķīdinātāju pēc katras lietošanas, lai novērstu atlikušā silikona sacietēšanu un ietekmēšanu nākamajai sajaukšanai .
Pārbaudiet blīvējumu: regulāri nomainiet maisītāja blīvējuma gredzenu, lai izvairītos no gaisa noplūdes un nepietiekama vakuuma .
Kalibrējiet ātrumu: izmantojiet tahometru, lai kalibrētu maisītāja ātrumu katru ceturksni, lai pārliecinātos, ka faktiskais ātrums atbilst iestatītajai vērtībai .
4. Darbības specifikācijas: standartizēti procesi samazina cilvēku kļūdas
Izstrādāt SOP (standarta darbības procedūras)
Notīriet sajaukšanas secību, laiku, ātrumu un degazēšanas parametrus un ievietojiet tos blakus darbības tabulai .
Procesa piemērs:
1. nosver bāzes līmi → 2. Pievienot sacietēšanas aģentu → 3. Premix ar nelielu ātrumu 2 minūtes → 4.} Disperse ar lielu ātrumu 4 minūtes → {5.} Vakuuma degas 3 minūtes → 6..
Personāla apmācība un novērtēšana
Jauniem darbiniekiem ir jāiziet praktiskais sajaukšanas novērtējums, lai pārliecinātos, ka viņi var patstāvīgi darbināt maisītāju un spriest par sajaukšanas stāvokli .
Periodiski pārkvalificē un atjauniniet aprīkojuma darbības prasmes (piemēram, jaunu vakuuma maisītāju izmantošana) .
Ieraksts un izsekojamība
Reģistrējiet katras partijas sajaukšanas parametrus (laiks, temperatūra, vakuuma pakāpe utt. .), lai atvieglotu problēmu izsekošanu .
Saglabājiet nelielu jaukta silikona paraugu, kas apzīmēts ar ražošanas datumu un partijas numuru, turpmākai veiktspējas pārbaudei .
V . Kvalitātes pārbaude: iepriekš atklājiet sajaukšanas problēmas
Izskata pārbaude
Vizuālā pārbaude: jauktajam silikonam jābūt vienveidīgā pastā bez krāsu starpības, daļiņām vai stratifikācijas .
Izlīdzināšanas tests: nometiet silikonu uz horizontālās stikla plāksnes un novērojiet, vai tas automātiski izlīdzinās gludā punktā 30 sekundēs .
Fiziskās veiktspējas pārbaude
Cietības tests: izmantojiet krastu cietības testeri, lai izmērītu sacietētās parauga cietību, un novirzei jābūt mazākai vai vienādai ar ± 5 grādiem .
Stiepes pārbaude: sagriezts hanteles formas paraugi, testa stiepes izturība un pagarinājums pārtraukumā, lai nodrošinātu atbilstību produktu standartiem .
Procesa uzraudzība
Tiešsaistes viskozitātes noteikšana: izmantojiet viskozimetru, lai uzraudzītu silikona viskozitātes izmaiņas sajaukšanas laikā reālā laikā, lai noteiktu sajaukšanas vienveidību .
Infrasarkanās spektroskopijas analīze: veiciet jauktā silikona infrasarkano staru skenēšanu, lai apstiprinātu, vai ķīmiskā saistība starp sacietēšanas līdzekli un pamatnes līmi ir pilnīga .
Vi . Kopīgu problēmu ārkārtas ārstēšana
Pēc sajaukšanas joprojām ir daļiņas
Iemesls: izejvielas netiek filtrētas vai maisīšanas laiks nav pietiekams .
Ārstēšana: nekavējoties pārtrauciet lietot, atkārtoti filtru un pagariniet maisīšanas laiku līdz 1 . 2 reizes lielāka par standarta vērtību.
Pēc vakuuma degazēšanas joprojām ir burbuļi
Iemesls: Nepietiekams vakuums vai pārmērīgs maisīšanas ātrums, lai iesaistītu gaisu .
Ārstēšana: pārbaudiet vakuuma sūkņa blīvējumu, samaziniet maisīšanas ātrumu līdz 800 apgr./min, un Degas atkal .
Nevienmērīga cietība pēc sacietēšanas
Iemesls: Nevienmērīgs sacietēšanas līdzekļa vai atlikušo nesajauktu izejvielu sadalījums maisīšanas laikā . mirušajā stūrī
Ārstēšana: izmetiet partiju, pārbaudiet maisītāja asmeņu dizainu un palieliniet zema ātruma premiksēšanas laiku .
Kopsavilkums
Lai izvairītos no nevienmērīga zīda ekrāna silikona sajaukšanas, ir jāizveido pieci-viens-viens-ONE profilakses un kontroles sistēmas “izejvielu apstrādes-ekvivalenta-operācija”, izmantojot standartizētu procesu, ir jānosaka. Augstas precizitātes lietojumprogrammas (piemēram, medicīniskais un elektroniskais iepakojums) ieteicams ieviest automatizētu sajaukšanas sistēmu, lai vēl vairāk samazinātu cilvēka iejaukšanās risku .