HTV augstas temperatūras vulkanizēta silikona gumija ir silīcija organiskā izstrādājuma veids, kas pazīstams ar izcilām īpašībām, piemēram, izturību pret augstu un zemu temperatūru, UV izturību, starojuma izturību, laika apstākļu izturību, elektrisko izolāciju, augstu elpojamību, fizioloģisko inerci, zemu kompresijas komplektu un nogurumu. pretestība. Rezultātā HTV augstas temperatūras vulkanizētā silikona gumija tiek plaši izmantota kosmosa, elektronikas, vieglās rūpniecības, mašīnu, celtniecības, ķīmiskās, medicīnas un ikdienas lietošanas nozarēs. Šajā rakstā mēs iedziļināsimies trīs izplatītajos augstas temperatūras vulkanizētās silikona gumijas formēšanas procesos.
1. Kompresijas formēšana:
Kompresijas formēšana, kas pazīstama arī kā karstā presēšana, ietver iepriekš sajaukta silikona gumijas maisījuma ievietošanu ar piedevām (piemēram, dubultiem pieciem vai dubultiem četriem silikona gumijas vulkanizācijas līdzekļiem) augstas temperatūras veidnē. Pēc tam maisījumu pakļauj spiedienam, izmantojot karstās presēšanas iekārtu, kā rezultātā notiek vulkanizācija un formēšana augstā temperatūrā.
Kompresijas formēšana ir ražošanas process, ko izmanto cietai silikona gumijai. Tas ietver augšējo un apakšējo veidņu plākšņu apvienošanu ar veidnes serdi starp tām, tāpēc nosaukums "kompresijas formā veidota silikona gumija". Galvenais process ietver silikona gumijas izejvielu karsēšanu un spiediena paaugstināšanu slēgtā veidnes dobumā, lai izveidotu vēlamos produktus. Parasti izejvielas tiek vienmērīgi sajauktas mīcītājā, lai izveidotu savienojumu, ko pēc tam pārnes vulkanizācijas formēšanas mašīnā. Veidne tiek aizvērta, tiek uzlikts spiediens, un gumija tiek veidota un sacietēta pirms demontāžas. Šis process ir piemērots termoreaktīviem materiāliem.
2. Ekstrūzijas formēšana:
Ekstrūzijas formēšana ir līdzīga zobu pastas izspiešanai no tūbiņas. Ekstrūzijas galva nosaka izstrādājuma šķērsgriezuma formu, kas tiek nepārtraukti vulkanizēta un veidota, kad tā iziet no ekstrūzijas galvas temperatūras un spiediena ietekmē. Ekstrūzijas formēšana galvenokārt ražo stieņa formas izstrādājumus ar dažādiem šķērsgriezuma profiliem, piemēram, taisnstūrveida stieņus vai apļveida silikona caurules.
Ekstrudētas silikona gumijas izstrādājumus parasti ražo ekstrūzijas mašīnas. Šajā nepārtrauktajā formēšanas procesā tiek izmantota mijiedarbība starp silikona gumijas ekstrūdera rotējošo skrūvi un silikona gumiju, lai ražotu dažādus dažādu formu pusfabrikātus. Tas ir piemērots cietvielu silikona gumijas apstrādei ar dubulto četru vai platīna bāzes vulkanizatoriem. Ekstrūzijas formēšanu parasti izmanto, lai ražotu silikona gumijas caurules, izolācijas uzmavas vadiem un kabeļiem un citus silikona gumijas izstrādājumus.
3. Iesmidzināšanas formēšana:
Iesmidzināšanai ir nepieciešams īpašs aprīkojums, piemēram, silikona gumijas iesmidzināšanas iekārtas un padevēji. Izejviela ir divkomponentu šķidrs maisījums ar viskozu konsistenci. Process ietver padeves izmantošanu, lai vienmērīgi sajauktu un ievadītu komponentus A un B proporcijā 1:1 iesmidzināšanas iekārtas mucā. Pēc tam maisījumu rūpīgi sajauc, izmantojot statisko maisītāju, ievada injekcijas mucā un veido. Šis formēšanas process darbojas salīdzinoši zemā temperatūrā, parasti ap 130 grādiem pēc Celsija. Iesmidzināšana ir piemērota plastmasas iekapsulēšanas formēšanai, kurai nav nepieciešama augstas temperatūras izturība, nodrošinot priekšrocības salīdzinājumā ar cietvielu presēšanas formēšanu.
Šķidrās silikona gumijas iesmidzināšanas iekārtas tiek plaši izmantotas dažādās jomās, tostarp medicīnā, pārtikā, silikona sprauslās, zīdaiņu izstrādājumos, niršanas aprīkojumā, elektriskās izolācijas komponentos un kabeļu piederumos.
Iepriekš minētie trīs procesi parasti tiek izmantoti HTV augstas temperatūras vulkanizētas silikona gumijas formēšanai.