Silikona zolīšu apstrādei ir jākontrolē detaļas no vairākām dimensijām, piemēram, materiāliem, veidnēm, veidošanu, pēcapstrādi un drošu ražošanu . Šī ir īpaša analīze:
1. Materiālu izvēle un glabāšana: Pamatinformācija par kvalitāti
Atbilstoša tīrība ar mērķi
Izvēlieties silikona tīrību atbilstoši zolītes . mērķim, piemēram, medicīniskajam silikonam ir jāiztur FDA sertifikācija, un tīrības prasība ir daudz augstāka nekā parastajām mājsaimniecības zolām, lai nodrošinātu ne tikamību; Rūpnieciskajam silikonam jābūt izturīgām un novecojošām īpašībām, lai pielāgotos augstas intensitātes lietošanas scenārijiem .
Uzglabāšanas vides kontrole
Silikona materiāli jāuzglabā sausā, vēsā un labi vēdinātā vidē, izvairoties no tiešiem saules stariem un augstām temperatūrām . Ja mitrums uzglabāšanas vidē ir pārāk augsts, silikons var absorbēt mitrumu un ietekmēt sacietēšanas efektu; Ja temperatūra ir pārāk augsta, tā var paātrināt materiāla novecošanos un saīsināt glabāšanas laiku .
2. pelējuma dizains un ražošana: Divkārša precizitātes un dzīves garantija
Pelējuma dizaina detaļas
Demolding slīpums: noformējiet saprātīgu demolding slīpumu (parasti 1 ° -3 °) atbilstoši zolītes formai, lai izvairītos no produkta traucējumiem vai bojājumiem .
Ventilācijas izkārtojums: ventilācijas atveres ar diametru 0.1-0.3 mm tiek iestatīti pelējuma dobuma malā, lai neļautu burbuļu radīt gaisa ieplūdes laikā silikona iesmidzināšanas laikā, kā rezultātā rodas nevienmērīgas zolītes virsmas .}
Virsmas atlase: Places vai vienkāršas izliektas virsmas priekšroka tiek dota kā atdalīšanas virsmām, lai samazinātu zibspuldzi un samazinātu pēcapstrādes grūtības .
Pelējuma ražošanas process
Materiāla izvēle: atlasiet pelējuma materiālus atbilstoši ražošanas partijām . alumīnija veidnes var izmantot mazas partijas ražošanai, kuru izmaksas ir zemas, bet viegli valkājamas; Tērauda veidnes ir vajadzīgas lielai partijas ražošanai, kurām ir ilgs laiks, bet augstas izmaksas .
Virsmas apstrāde: pelējuma dobuma virsma ir jāslīpē līdz spoguļa efektam (raupjuma ra≤0 . 4μm), lai nodrošinātu gludu zolītes virsmu; Ja ir nepieciešams matēts efekts, var veikt smilšu strūklu.
Dzesēšanas sistēmas dizains: Vietējā caurules vai dzesēšanas ūdens kanāli ir iestrādāti veidnē, lai paātrinātu silikona sacietēšanu, cirkulējot dzesēšanas šķidrumu un saīsina ražošanas ciklu (piemēram, no 30 minūtēm līdz 10 minūtēm) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{
3. Formēšanas procesa vadība: precīzs temperatūras, spiediena un laika līdzsvars
Temperatūras pārvaldība
Konservēšanas temperatūra: iestatiet sacietēšanas temperatūru atbilstoši silikona tipam . Papildināšanas tips silikons Parasti ir jākālē pie 80-120 pakāpes .} Pārmērīga temperatūra (piemēram, 150 grāds) var izraisīt materiāla sadalīšanos, radīt smaku vai veiktspējas degradāciju; Zema temperatūra (piemēram, 60 grādi) pilnībā neizārstēs, un zolīti ir viegli deformēt .
Pelējuma temperatūras vienveidība: izmantojiet pelējuma temperatūras kontrolieri, lai kontrolētu pelējuma temperatūru, un temperatūras starpība tiek kontrolēta ± 2 pakāpē, lai zolīte radītu iekšēju spriegumu vietējās temperatūras starpības dēļ, kā rezultātā rodas plaisāšana vai deformācija .
Spiediena un injekcijas kontrole
Injekcijas spiediens: pielāgojiet iesmidzināšanas spiedienu (parasti 50-150 stieni) pēc zolītes biezuma . Pārāk zems spiediens novedīs pie nepietiekama silikona pildījuma un līmes trūkuma; Pārāk augsts spiediens var izraisīt silikona iekļūšanu pelējuma spraugā, palielinot zibspuldzes tīrīšanas grūtības .
Injekcijas ātrums: izmantojiet segmentētu iesmidzināšanas procesu, lai vispirms aizpildītu pelējuma dobumu ar nelielu ātrumu (10-20 cm³/s), un pēc tam aizpildiet galīgo pildījumu ar lielu ātrumu (30-50 cm³/s), lai samazinātu burbuļu ģenerēšanu .
Laika kontrole
Sacietēšanas laiks: iestatiet sacietēšanas laiku atbilstoši zolītes lielumam un silikona tipam . Piemēram, 5 mm bieza zolīte ir jākālē 10 minūtes 100 ° C temperatūrā; Ja sacietēšanas laiks nav pietiekams, zolītes cietība neatbilst standartam un to viegli deformē; Ja sacietēšanas laiks ir pārāk ilgs, enerģija tiks izšķiesta un izmaksas palielināsies .
Demolding laiks: pēc sacietēšanas tas ir jāatdzesē līdz zem 50 ° C, pirms tiek demonstrēts, lai izvairītos no augstas temperatūras demolding, izraisot zolītes deformāciju vai saķeri ar veidni .
4. Pēcapstrāde un pārbaude: detaļas nosaka kvalitāti
Atcelšana un apgriešana
Izmantojiet lāzera griešanas mašīnu vai manuālu nazi, lai sagrieztu zolītes malu . precizitāte jākontrolē ± 0 . 1 mm, lai izvairītos no izmēru novirzes, ko izraisa pārmērīga apgriešana.
Virsmas apstrāde
Anti-slip apstrāde: uz zolītes virsmas izsmidziniet pretslīdes pārklājumu (piemēram, silikona daļiņas vai TPU plēvi), lai palielinātu berzi un novērstu bīdāmu .
Antibakteriālā apstrāde: pievienojiet sudraba jonus vai nano-titāna dioksīda antibakteriālus līdzekļus, lai kavētu baktēriju augšanu, kas piemērota sporta zolītēm vai medicīniskiem mērķiem .
Kvalitātes pārbaude
Izmēra noteikšana: Izmantojiet trīs koordinātu mērīšanas instrumentu, lai noteiktu zolītes garumu, platumu un biezumu, un tolerance jākontrolē ± 0 . 5 mm.
Veiktspējas tests: saspiešanas atsitiena tests (piemēram, atsitiena līmenis ≥80% pēc 50% saspiešanas), novecošanās tests (piemēram, plaisā pēc 70 grādu × 72H) un nodiluma testu (piemēram, svara zudums ≤0 . 1g pēc 500 pagriezienu no Taber nodiluma testa).
5. Ražošanas drošība un vides aizsardzība: atbildība un efektivitāte ir vienlīdz svarīga
Drošības darbības procedūras
Operatoriem jāvalkā aizsargājošas brilles, cimdi un gāzes maskas, lai izvairītos no silikona saskares ar ādu vai gaistošo gāzu ieelpošanu .
Pelējuma apkures iekārta ir jāaprīko ar pārkaršanas aizsardzības ierīcēm, lai novērstu ugunsgrēku, ko izraisa temperatūra bēguļojoša .
Vides ārstēšana
Izgāzu apstrāde: uzstādiet aktivēto oglekļa adsorbcijas ierīci vai katalītisko sadegšanas iekārtu, lai attīrītu organisko atkritumu gāzi (GOS), kas izveidota silikona sacietēšanas laikā, lai pārliecinātos, ka emisijas koncentrācija ir mazāka par 50 mg/m³ .
Notekūdeņu attīrīšana: notekūdeņu sedimentācija un filtrēšana no pelējuma tīrīšanas, lai atgūtu silikona daļiņas un samazinātu vides piesārņojumu .
6. Nepārtraukti uzlabojumi un inovācijas: pielāgoties tirgus izmaiņām
Procesa optimizācija
Ieviest 3D drukāšanas tehnoloģiju, lai veidotu veidnes, saīsinātu attīstības ciklu (no tradicionālajām 2 nedēļām līdz 3 dienām) un samazināt izmēģinājumu un kļūdu izmaksas; Pieņemiet šķidruma silikona iesmidzināšanas formēšanas (LSR) tehnoloģiju, lai sasniegtu automatizētu ražošanu un uzlabotu efektivitāti par vairāk nekā 30%.
Materiālie jauninājumi
Izstrādājiet augstas elastības, zema blīvuma silikona materiālus (piemēram, putu silikonu ar blīvumu 0 . 6g/cm³), samazina zolīšu svaru (par 40% vieglāku nekā tradicionālais silikons) un uzlabo valkāšanas ērtības.
Funkciju paplašināšana
Integrējiet viedos sensorus (piemēram, spiediena sensorus, temperatūras sensorus) un izstrādājiet viedās zolītes, kas var uzraudzīt gaitas un pēdu spiediena sadalījumu, lai apmierinātu augstas klases tirgu vajadzības, piemēram, sporta veselības un medicīniskās rehabilitācijas .